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Forage profond à Goisern

L'année 1868 marque un tournant dans le développement des mines de sel autrichiennes.

Le ministère des Finances kk avait décidé, à l'occasion du 1868 par M. Bergrat Dr. Mojsisovics a mené une enquête géologique sur les gisements de sel alpin pour explorer leur profondeur.

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Bergrat Edmund von Mojsisovics, 1886, Wikipédia

Pour cette raison, des puits d'exploration ont été creusés dans les centres respectifs des trois mines de sel Ischl, Aussee et Hallstatt. A l'Ischler Salzberg, il s'agissait du puits Dunajewski, qui fut percé à la fin de 1868 dans le champ de mine ouest de ce qui était alors l'horizon le plus profond, l'horizon Léopold.

Dans le même temps, il a été décidé, à près de 4 000 m du puits Dunajewski, près du fond de la vallée du Goisern, de réaliser un forage de reconnaissance hors sol. Le but du forage près de Goisern était de savoir si les gisements de sel d'Aussee et d'Ischl étaient reliés en profondeur, et si tel était le cas, si la richesse avait augmenté à ce point géologiquement profond et si du sel gemme était présent.

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Coupe géologique des gisements de sel et emplacement du forage, Aigner, 1892

Détermination du point de forage à Goisern :

La zone au nord de Goisern semblait offrir le plus de chances de résoudre cette question. Les indications de couches salifères apparaissant à plusieurs endroits, éventuellement formées par lessivage de l'argile Haselgebirge en relation avec le gypse, ainsi que des sources salées se produisant sous le "Mur Éternel" suggèrent que des dépôts de sel non détruits pourraient être présents dans les profondeurs.

Lors du choix du point de forage, il a fallu éviter les couches calcaires et dolomitiques non salines proches de la vallée. Un autre critère était la présence de marne de Zlambach non perturbée comme strate sus-jacente du gisement de sel, pas de terrain en forte pente, une accessibilité facile et un emplacement protégé pour le point de forage à sélectionner.

Au printemps 1871, une commission composée d'officiels de kk Montan se rend sur place pour déterminer définitivement le point de forage. Bergrat c. Mojsisovics appartenait. Parmi les six points projetés à l'origine, celui sur le soi-disant "Perzel - Ditch", sur la pente du Predigstuhl, a été sélectionné comme celui qui correspondait le mieux aux conditions énoncées.

Le point de forage choisi était sur une moraine puissante à 30 m au-dessus du fond de la vallée de Traun à 530 m au-dessus du niveau de la mer dans le Poserngraben au pied du Mur Éternel au nord de Goisern.

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Nivellement du tunnel Léopold à Ischl au forage près de Goisern, 1876 Archives de la mine de sel de Bad Ischl

Méthode de perçage :

Selon l'état de la technologie de forage à l'époque, la méthode de forage à percussion à chute libre sans rinçage avec opération manuelle a été sélectionnée.

Avec cette méthode de forage, l'énergie d'impact était appliquée au foret via un puissant levier à deux bras, la "manche de forage", qui pouvait être déplacé manuellement ou, plus tard, avec une machine à vapeur. La tige de forage était fixée à la poignée de forage via une pièce de tête et pouvait ainsi s'adapter à ses mouvements de haut en bas.

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Vient ensuite une vis de réglage jusqu'à 2 m de long, à l'aide de laquelle les tiges de forage ont été lentement abaissées au fur et à mesure de la progression du forage. Lorsque la vis de réglage était complètement déployée, un nouveau tube de tige de poussée pouvait être inséré.

La soi-disant "miette" était fixée sous la vis de réglage. Il s'agissait de deux bras de levier décalés de 180°, avec lesquels les tiges de forage pouvaient être tournées manuellement et le mouvement de rotation nécessaire transmis au trépan.

La liaison supérieure qui a suivi, assemblée à partir des tubes de liaison individuels, a conduit à la liaison intermédiaire dans laquelle l'instrument à chute libre a été installé. L'instrument à chute libre installé entre les tiges supérieure et inférieure avait pour fonction de libérer la connexion entre les deux et de permettre aux tiges inférieures, constituées du poids d'impact ("bloc de forage") et du foret, de tomber librement vers le bas du forage résultant des impacts sur les tiges de forage, qui auraient conduit à des ruptures de tiges, sont évités.

Parmi les nombreuses constructions d'instruments à chute libre, celle selon Fabian était la plus répandue. Deux fentes disposées en diagonale (h) ont été installées dans le manchon de cet instrument, qui ont été élargies en haut pour former un siège pour une cale de sécurité (f). Ce dernier était fixé à la tige de capture, qui était guidée dans le manchon et portait la masselotte et le foret. Le glissement s'est glissé à travers un biseau à l'extrémité supérieure de la fente sur le siège de glissement lorsque le manchon dans sa position la plus basse a heurté le poids d'impact qui se tenait au fond du trou de forage après sa chute. En conséquence, la tringlerie inférieure a été à nouveau relevée lors du mouvement de levage ultérieur. Le largage à la limite supérieure de levage a été effectué par une traction brusque de l'opérateur sur la timonerie hors sol.

Schéma d'un forage à percussion en chute libre, Stein, 1913

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La tringlerie inférieure, qui est tombée librement à travers l'instrument à chute libre pendant le processus de forage, se composait du poids d'impact et du foret.

Le poids d'impact élevé correspondant n'a pas seulement servi à transférer l'énergie d'impact nécessaire au foret en chute libre ; il était également pourvu de dispositifs de guidage à l'extrémité supérieure afin de pouvoir forer un forage le plus rectiligne possible.

Enfin, le trépan a été installé au fond du forage, ce qui a brisé la roche. Comme il n'y avait pas de rinçage à l'eau du forage, les déblais ("déchets de forage") produits lors du forage du trépan devaient être régulièrement enlevés manuellement à l'aide d'un godet, qui pouvait être déplacé à l'aide de son propre treuil à godet.

Malheureusement, aucune photo du forage profond du Goiserer n'a pu être trouvée dans les archives accessibles. Les deux illustrations suivantes montrent assez bien l'état de la technologie de forage profond à cette époque.

Instrument de chute libre Fabian, Stein, 1913

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Forage à chute libre avec moteur à vapeur, Stein, 1913

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Forage à chute libre avec fonctionnement à vapeur, Schallerbach, 1917, Internet

Début des travaux de forage :

Les travaux de forage débutent en août 1871 avec le fonçage du puits de forage. Cependant, cela n'a pas pu atteindre la profondeur souhaitée en raison de l'eau qui s'écoule à une profondeur de 6,3 m. Malgré l'utilisation de puissantes pompes à main, le fonçage a dû être arrêté à 11,4 m. Seuls les ancrages du dernier appareil de fonçage ont été installés et le puits s'est à nouveau effondré jusqu'au niveau de l'eau.

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Puits de forage avec tiges de forage et appareil de fonçage, Balzberg, 1878

Derrick:

Le derrick avait une hauteur totale de 22,6 m. La longueur latérale de la tour rectangulaire était de 8,65 m. La couronne de tour de 0,4 x 0,4 m d'épaisseur reposait sur une fondation en moellons, sur laquelle reposaient les quatre tours de 31 x 31 cm d'épaisseur. les piliers étaient mortaisés.

À l'intérieur de la tour, il y avait 3 étapes. La plate-forme supérieure, la plate-forme de capture (a), était à 16 m au-dessus du bas de la hutte. Il a été utilisé pour raccrocher et abaisser la tringlerie. Il y avait le râteau de suspension (b) avec la tige de suspension de 3 m de long, sur laquelle les fourches de suspension étaient fixées afin qu'elles puissent être facilement déplacées. Chacune de ces fourches pouvait accueillir 3 tiges de 17,3 m de longueur chacune. Pour faciliter le déplacement des fourches, chargées jusqu'à 250 kg, de petites poutres ondulées en bois ont été fixées des deux côtés perpendiculairement à la direction des tiges de suspension, qui étaient équipées d'une corde et de crochets pour tirer le fourches. Au-dessus de la plate-forme d'atterrissage, à 19 m au-dessus du fond de la cabane, le rouleau à chaîne était fixé à un solide cadre de poutre.

La plate-forme du milieu (c), à 11 m au-dessus du fond de la hutte, servait principalement à la manipulation avec la poulie à corde cuillère.

L'étage le plus bas (d), à 5,65 m au-dessus du sol de la cabane, portait un petit râteau à tiges, qui servait à suspendre les pièces interchangeables et autres équipements de forage.

La partie restante de la cabane de forage contenait la poignée de forage (e) avec ressort de rappel (f) d'un côté, le treuil à câble cuillère (g) et l'enrouleur de chaîne (h) ainsi que la salle d'exercice et une cuisine d'ouvrier sur le le côté opposé.

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: Derrick, système complet, Balzberg, 1878

cric de pompe :

La poignée de forage (e) consistait en une poutre de 7,7 m de long et de 40 x 30 cm d'épaisseur, ce qui était tout à fait suffisant et qui a ensuite été utilisé dans le même but pour le forage à la vapeur. Pour régler la course, le point de pivotement du levier (e) peut être déplacé. À une extrémité de la poignée se trouvait le "Drückel" d'une longueur de 5,7 m, des deux côtés duquel 12 hommes pouvaient attaquer.

Le ressort de rebond (f) était constitué d'une poutre de 9 m de long et de 25 x 30 cm d'épaisseur, qui était ancrée à l'extérieur du derrick, à l'autre extrémité le jeu du ressort de rebond était limité par un bloc placé en dessous. Les ouvriers se tenaient sur une plate-forme quelque peu élastique, ce qui augmentait l'élan lorsque le pendule était renversé. Un compteur de coups mécanique a été utilisé pour enregistrer le nombre de coups.

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Pumpjack, Balzberg, 1878

treuils de forage :

Le treuil à corde cuillère (g) était constitué d'un tambour en fonte avec un revêtement en bois et d'un diamètre de 1 m, auquel un frein à bande était attaché. L'arbre intermédiaire était débrayable dans un rapport de 1: 8 et équipé de deux manivelles réglées à 120 °.

Le treuil à chaîne (h) était constitué d'un tambour creux en fonte de 1,53 m de long et de 36,9 cm de diamètre. Deux disques de frein à bande d'un diamètre de 0,94 m étaient calés de part et d'autre de l'axe de ce tambour. De plus, le treuil à chaîne était équipé de stabilisateurs dans un rapport de 1:2 et 1:6 et à partir d'une profondeur de 160 m dans un rapport de 1:12. Les deux manivelles, elles aussi calées à 120°, mesuraient 42 cm de long et 6 hommes pouvaient attaquer chacune d'elles.

La chaîne était une chaîne de la marine anglaise avec des maillons moulés. Sa longueur était de 45 m, l'épaisseur de la chaîne de fer était de 22 mm. Pour équilibrer le poids de cette lourde chaîne qui pesait 448 kg, il fallait fixer un poids de plomb de 280 kg à l'extrémité suspendue au-dessus du trou de forage afin d'éviter qu'elle ne bascule sur le galet de la chaîne lorsqu'elle était à son point le plus haut. .

Le godet et le treuil à chaîne étaient montés sur une charpente en bois dont la moitié était enfoncée dans le sol et alourdie par des moellons.

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Treuil à cuillère et treuil à chaîne, Balzberg, 1878

tringlerie supérieure :

La liaison était constituée de tubes de 17,3 m de long chacun. Ceux-ci avaient une section de 6,25 cm² et un poids de 5,96 kg par mètre. Les raccords de tuyaux ("rod locks") avaient des raccords vissés coniques afin de toujours pouvoir obtenir une connexion solide et uniforme.

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Tige de forage avec manchon, Stein, 1913

Liaison intermédiaire :

Un instrument de chute libre Fabian a été installé dans l'attelage intermédiaire afin de pouvoir séparer l'outil de forage de l'attelage supérieur lors de sa chute.

tringlerie inférieure :

Le poids d'impact (« bloc de forage ») et le trépan étaient positionnés dans la timonerie inférieure.

L'énergie d'impact sur le trépan a été appliquée par le bloc de forage de 308 kg en chute libre. Sa section a augmenté vers le bas afin de pouvoir forer un forage vertical en plaçant le centre de gravité le plus bas possible. Le bloc de forage était relié au trépan d'une part et à l'instrument à chute libre d'autre part au moyen de verrous à coin. Le bloc de forage était aussi lourd et long que possible afin de pouvoir réaliser un forage vertical même dans des strates fortement inclinées. Des jauges supplémentaires ont été fixées à l'extrémité supérieure du bloc de forage à cette fin.

Des burins avec coupe-oreilles, des burins croisés également avec des coupe-oreilles et, à titre expérimental, des forets à carotter ont été utilisés comme forets. La préférence a été donnée à l'utilisation de burins à lames creuses et à larges oreilles, car ils arrondissaient le mieux le trou de forage et réduisaient le moins le diamètre.

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Burins plats et croisés. Pierre, 1913

Pour agrandir le forage, des alésoirs ou des forets d'agrandissement positionnés un peu plus haut sur les tiges ont été utilisés.

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Foret d'alésage ou d'agrandissement, Stein, 1913

tuyauterie:

Le forage devait être entièrement tubé dans les couches rocheuses instables, sinon il se serait effondré.

L'installation du tubage a causé le plus de difficultés lors du fonçage du forage. La partie supérieure du forage était en gravier morainique non cohésif mélangé à du grès, qui, en appuyant constamment sur les parois extérieures des tubes, provoquait une grande friction et un aplatissement des tubes. Lorsque les tuyaux ont été enfoncés à l'aide de l'appareil de presse à tuyaux, un matériau non cohésif s'est coincé sous le sabot de tuyau et a ainsi empêché la poursuite de l'avance des rangées de tuyaux. Au cours du forage, la partie supérieure du forage a été déplacée vers la vallée par l'écoulement naturel de la vallée. En conséquence, les tubes ont dû être pressés à travers le trou de forage incurvé.

4 pièces de tuyauterie ont été installées dans le forage :

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Les tubes étaient en tôle de fer Mariazell de 4,5 mm d'épaisseur sur les deux premiers tours de tubes et de 4 mm d'épaisseur sur les deux derniers. Les tubes des deux premières rangées de tubes avaient une longueur de 1,26 m, ceux de la dernière 1,9 m.Les tubes étaient reliés entre eux au moyen d'un manchon ajusté intérieurement de 210 mm de large et de 4,5 mm d'épaisseur. Ces manchons étaient martelés aux deux extrémités afin qu'il n'y ait aucun point de contact lorsqu'ils étaient enfoncés.

Les rangées de tubes ont été installées soit en les insérant simplement avec le dévidoir à chaîne, soit en les pressant avec l'appareil de presse à tubes.

L'appareil de presse à tubes consistait en une tête de presse pesant 504 kg. Afin de pouvoir utiliser la même tête de compression pour différents tubes, une bague de roulement en fonte a été utilisée, celle-ci a été tournée vers l'intérieur avec un petit jeu en fonction du diamètre extérieur de la pièce du tube supérieur. Des trous ont été percés aux deux extrémités de la tête de presse pour pousser à travers les vis de presse de 66 mm d'épaisseur et de 0,95 m de long.

Installation des tubes tours :

Le premier train de tubes est utilisé dès le début du forage et suit régulièrement le forage à une distance de 2,5 m. Le faire tomber, cependant, a demandé beaucoup d'efforts. Avec une longueur de 26 m, une pression de 9 000 kg était déjà nécessaire pour abaisser la conduite, tandis que la résistance des conduites au flambage était calculée à 10 000 kg. Par conséquent, une deuxième rangée de tubes a dû être installée.

Avant d'installer la deuxième rangée de tubes, toutes les irrégularités de la première rangée de tubes ont été lissées. Enfin, un tube à essai de 6,3 m de long a été descendu et, après avoir franchi le trou de forage, l'installation de la deuxième rangée de tubes a commencé. La deuxième chaîne de tubes a été rivetée en 3 ensembles, deux de 12,6 m et un de 11,4 m de long au-dessus du trou de forage, la section déjà terminée étant enfoncée dans le trou de forage. Après l'achèvement de ces parcours de tubes, ils ont été suspendus dans le derrick et testés par des lacets.

Des ardoises argileuses cassantes ont été forées à une profondeur de 150 m. Après que la chute à une profondeur de 155,7 m soit devenue si importante que le trépan s'est élevé plus haut pendant le forage au lieu de s'enfoncer, la troisième rangée de tubes a dû être installée.

La troisième colonne de tubage, qui avait été réalisée en partie à partir du matériau de la première, est alors arrêtée par tranches de 9,48 m à une profondeur de 150,45 m, puis levée avec forage simultané à 187,75 m de vérinage difficile et devient impossible à 189,68 M. Le fond du forage étant en ardoise cassante, ce tube a également dû être abandonné et le quatrième tour installé. Le troisième ensemble de tubes a isolé 71,15 m de roche friable, soit 32,97 m de plus que le deuxième tube.

Avant la fabrication de la quatrième rangée de tubes, le deuxième tube, devenu désormais superflu, a été retiré. Il était encore en parfait état, ayant été au fond du trou pendant plus de deux ans. En octobre 1874, le quatrième parcours de tubes est achevé et assemblé en tronçons de 11,38 m. Cependant, comme une suspension plus longue des travaux de forage était imminente en raison de l'installation de machines à vapeur, il n'avait que 189,65 m de profondeur, c'est-à-dire jusqu'au sabot tubulaire du troisième tour, afin de ne pas l'exposer prématurément à la pression de la roche. . Le quatrième tour de tube a été goudronné à l'intérieur et à l'extérieur pendant qu'il était chaud, en partie pour le préserver et en partie pour réduire la friction lors du glissement vers le bas. Il n'y avait aucune difficulté à laisser entrer et à refouler. Il a atteint une longueur de 800 pieds (254,92 m) et a ensuite été abandonné en raison d'incursions de calcaire gris solide à cette profondeur. Ce voyage en tube a isolé un total de 65,24 m de roche friable. Dès lors, grâce à la roche stable, plus aucune tuyauterie n'était nécessaire.

Déroulement des travaux de forage à la main :

Après la mise en place du derrick et des équipements nécessaires et le fonçage du puits de forage, les travaux de forage proprement dits purent débuter le 19 janvier 1872.

Le gravier morainique dans lequel le forage a été foré a nécessité la mise en place et le repérage du tubage dès le départ.

  Le montage de l'outil de forage a donc été le suivant. L'instrument à chute libre de Fabian était suspendu à une pièce de liaison courte, suivi du bloc de forage lourd de 308 kg, câble compris, puis du foret lourd de 168 kg à la livraison, auquel un burin d'un diamètre de 39,5 cm et d'un poids de 124 kg était attaché. Il a donc été travaillé avec une masse d'impact de 600 kg avec une course de 50 cm.

Au début, le fait que les gravats adhèrent fermement à la conduite de tubes, déplacent le trou de forage et doivent être attaqués encore et encore avec des fraises à la livraison prolongées était très perturbant et prenait beaucoup de temps. Si le foret avait déjà des difficultés à surmonter, c'était le cas d'autant plus lorsque le foret contre remboursement attaquait seul, les tranchants s'usaient très vite. C'était donc un événement très attendu lorsque le socle rocheux a été atteint à une profondeur de 64,348 m.

Après un arrêt prolongé du massif, la foreuse COD est posée le 21 novembre 1872 à une profondeur de forage de 66,04 m et le forage se poursuit avec un seul burin, soit un diamètre de forage de 31,6 cm.

Dans les couches riches en silex qui suivirent, les arêtes de coupe des oreilles du burin étaient meulées de 12 à 20 mm à chaque tour, et le diamètre du trou de forage étant maintenu avec la plus grande rigueur, la nécessité d'un remaniement constant se fit sentir, mais deux de nouveaux ciseaux dans chaque couche ont été introduits. Dans cette roche dure, la course a été réduite à 40 cm, le poids d'impact était de 408 kg et un rendement de 6 à 7 cm par heure a été atteint.

Après la pénétration des débris morainiques, les strates rocheuses percées à la main présentaient une alternance constante de calcaire et d'ardoise. Le débit dans ces schistes était de 12 cm par heure à une profondeur de 200 m.

Selon la nature des poussières de forage, le godet était alourdi par des tiges de forage pesant entre 6 et 30 kg. Au début, lorsque le forage était encore un peu profond, la cuillère était utilisée de telle manière que la corde de la cuillère était saisie par un serre-câble, auquel était attachée une ligne qui passait sur une poulie fixée dans le derrick, et à au bout duquel 4 hommes comme travaillaient sur un bélier. Plus tard, le godet n'a été largué qu'en desserrant le frein du tambour du godet, en le soulevant plus haut ou plus bas selon la nature de la poussière de forage. Initialement, la cuillère a été vidée en la poussant sur un mandrin situé dans la fosse Schmant, mais le siège de soupape n'a jamais pu être complètement nettoyé avec du sable Bohrschmant. La cuillère a donc été renversée plus tard et nettoyée avec de l'eau de rinçage à travers la valve.

Classification des travaux de forage :

Au début du quart de travail, l'outil de forage était descendu avec le dévidoir à chaîne, ce qui prenait ½ à 2 heures 1/4, ce qui était bien sûr directement lié à l'augmentation de la profondeur. 2 hommes manipulaient les freins à deux bandes, tandis que le reste de l'équipe s'emparait toujours des manivelles pour garder le contrôle de l'outil de forage. Une fois l'outil de forage abaissé et fixé à la poignée de la perceuse, le forage a commencé.

Le forage a été effectué à intervalles ("chauffage") d'une durée de 30 min, suivi d'une pause de 15 min. Le nombre de "chauffes" avant le rattrapage dépendait de la pénétration du trépan, de la dureté de la roche attaquant le trépan et de la nature de la face de forage. En moyenne, 6 "chaleurs" ont été réalisées par quart de travail, au cours desquelles le rendement en calcaire mi-dur était d'environ 8 cm.

Au début ils étaient 7, mais bientôt 10 et vers la fin du forage 12 hommes travaillant sur la perceuse à colonne.

Cependant, le dévidoir à chaîne, qui demandait pas mal d'efforts, était déterminant pour le nombre de foreurs.

La charge de l'outil de forage à soulever avec le treuil à chaîne consistait en :

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Le poids total à soulever était de 600 kg. 15 coups par minute ont été effectués avec une hauteur de levage moyenne de 48 cm. Au total, 12 foreurs ont été nécessaires pour ces travaux.

Configuration du trou profond pour le fonctionnement à la vapeur :

L'augmentation du temps consacré aux travaux annexes au forage manuel et les salaires toujours plus élevés ont obligé à passer de l'exploitation manuelle à l'exploitation à la vapeur à une profondeur de forage de 200 m. De plus, il importait non seulement de travailler moins cher, mais aussi de travailler plus vite afin de laisser le moins de temps possible aux ardoises argileuses qui se trouvaient alors dans la file d'attente pour leur dissolution, et ainsi de pouvoir atteindre une plus grande profondeur avec le même diamètre de forage.

Le forage par câble a maintenant été choisi comme méthode de forage, car cela semblait être plus avantageux que le forage à la tige encombrant.

 

Configuration de la perceuse à vapeur :

 

chaudière à vapeur:

La chaudière à vapeur (A) était une chaudière Locomobil verticale d'un diamètre de 0,84 m. Les 60 tubes de chaudière en cuivre mesuraient chacun 1,16 m de long pour un diamètre intérieur de 5,26 cm, ce qui donnait une surface de chauffage totale de 15,78 m². La surface de la grille du foyer n'était que de 0,314 m². La pression de travail de la machine à vapeur était de 4 atmosphères. La consommation de bois était d'environ 5 mètres cubes par quart de travail.

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Forage à vapeur, équipement mécanique, contour, Balzberg, 1878

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Forage à vapeur, équipement mécanique, plan de masse, Balzberg, 1878

Transporteur:

La machine de levage (B) avait 2 cylindres avec commande Stephenson, diamètre de cylindre de 190 mm, course de 320 mm, une pompe d'alimentation, une poulie de diamètre de 1 200 mm et de largeur de 200 mm, et faisait 100 tours par minute en vitesse normale. Il développait une puissance pouvant être portée à 13 ch, mais fonctionnait généralement à 10 ch. L'ensemble de la machine était monté sur un châssis en fonte, qui était vissé sur une grille en bois de mélèze fixée aux semelles de fondation de la transmission. Les manivelles déportées à 90° supprimaient le besoin d'un volant d'inertie, permettant à la machine d'effectuer tous les mouvements d'avance et de recul avec une grande précision.L'ensemble de l'engin de levage était très compact et ne pesait que 3 136 kg.

Transmission:

La transmission (E) contenait la bobine de câble de ruban et le tambour de câble de godet. Le câble plat avait une longueur de 350 m et se composait de 6 brins adjacents, chacun avec une âme en fil, qui se composait d'un total de 144 fils d'un diamètre de 1,2 mm. Il a été calculé pour une charge maximale de 1 500 kg. Le poids de cette corde de 44 mm de large, 9,5 mm d'épaisseur et 350 m de long était de 599,8 kg, le poids au mètre courant était de 1,71 kg. Cette corde était utilisée en double largeur, car elle servait exclusivement à faire avancer la tringlerie, avec 2 cordes ruban placées l'une à côté de l'autre et agrafées ensemble avec du fil. Ainsi, une capacité de charge de 3 000 kg a été atteinte avec un facteur de sécurité multiplié par 6. Un câble en acier moulé servait de câble de godet.  Les deux câbles métalliques ont été obtenus auprès de l'usine de câbles métalliques kk à Pribram.

Une bobine, qui formait une seule pièce avec la couronne dentée et le frein de bande, était utilisée pour enrouler la corde de bande. Le disque de frein était composé de bois. La bande de frein, de 79 mm de large et de 4,4 mm d'épaisseur, était suspendue à un ressort au point le plus haut pour permettre un desserrage rapide des freins. Le frein était actionné par une pédale.

L'arbre de transmission était relié entre la bobine et le tambour à corde cuillère, qui pouvait soit mettre le premier ou le second en rotation, soit tourner au ralenti au moyen de 2 engrenages débrayables.

Le rapport de transmission a été choisi de telle manière que lorsque la machine à vapeur fonctionnait normalement à 100 tr/min, l'arbre de transmission 33, le tambour de câble cuillère 16 et la bobine effectuaient 5,5 tours par minute.

cric de pompe :

La poignée de forage de l'alésage à main a été adaptée.Pour mettre les tiges - poids d'équilibrage sur son extrémité arrière, un équilibrage - équilibreur a été monté sous le sol de la cabane. Le cylindre de forage a été utilisé pour déplacer la poignée. Ce cylindre de forage, un cylindre à vapeur vertical d'un diamètre de 185 mm et d'une course variable jusqu'à 800 mm, était à double effet et recevait la vapeur de la chaudière par une conduite de vapeur encastrée dans le sol de la cabane. Les commandes, une commande de soupape d'obus ordinaire, ont été configurées de manière à pouvoir être actionnées manuellement ou automatiquement.

Après que la poignée ait formé un levier similaire, une charge de 870 kg pouvait être soulevée avec ce cylindre de forage à tiges équilibrées et 3 ½ atmosphères de pression de vapeur, ce qui était suffisant en toutes circonstances. Le cylindre de forage fonctionnait avec une puissance moyenne de 3 ch.

Déroulement des travaux de forage par opération vapeur :

Une fois les machines installées, le système put être mis en service à titre d'essai au début de juillet 1875.

Les premières tentatives de forage par câble ont commencé. Les ciseaux de Fauk servaient d'instrument de chute libre. La même chose a d'abord été essayée pendant des jours, provoquant le déplacement très précis du ciseau. Cependant, après que la perceuse a été abaissée et que le forage a commencé, le trépan a été éjecté régulièrement mais n'a pas été déplacé. Vous pouviez voir la tendance à la torsion sur la tringlerie, mais elle n'a pas bougé. Après plusieurs tentatives infructueuses, l'instrument à chute libre de Fabian a dû être réutilisé pour percer les tiges.

Le forage avec des tiges s'est déroulé sans aucun problème. Les avantages du forage à la vapeur sont devenus évidents au cours du premier mois, le coût par 1 cm d'enfoncement passant de 52 kr. à 17,3 kr. descendu.

Le cylindre de forage a fonctionné très silencieusement et uniformément et presque exclusivement par autocontrôle. Ce n'est que lorsqu'un blocage s'est produit en raison d'une chute que l'opérateur s'est approché du levier de commande du cylindre de forage et a essayé d'obtenir ces courts mouvements de haut en bas de l'outil de forage en inversant rapidement et successivement le parcours par lequel la chute a été broyée. en peu de temps et l'outil de forage était redevenu libre. La double action du cylindre facilitait ces mouvements.

En moyenne, 80 à 100 coups par 1 cm de profondeur étaient nécessaires pour percer l'ardoise, tandis que le calcaire nécessitait 150 à 300, selon la dureté, et le silex nécessitait 600 coups.

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Résultats d'exploitation du forage manuel :

Période : janvier 1872 – mai 1874       

Temps total de forage : 2 405 h                                                             

Longueur du trou : 201.976 m              

Total coups : 2 053 742 coups pour 159,332 m de longueur de trou                             

Nombre d'ouvriers par équipe : 10 hommes au début, à partir de 81 m de profondeur de forage 11 hommes, à partir de 150 m 12 hommes

Résultats forage 1 cm : 129 coups, 7.14 min time, 37.95 kr. percer les salaires

Profondeur de forage atteinte : 201,976 m

Résultats opérationnels du forage à la vapeur :

Période : Juillet 1875 – Mars 1878        

Temps total de forage : 3 666 h                                                            

Longueur du forage : 280,03 m               

Total coups : 5 208 246 coups pour 280,03 m de longueur de trou                             

Nombre de travailleurs par quart de travail : 4 hommes                                                            

Résultats pour le forage de 1 cm : 186 impacts, 7,86 min de temps passé, 32,30 kr. Salaires de forage et consommation de bois pour la machine à vapeur.                                                          

Profondeur de forage atteinte : 482,01 m

 

Fin du forage profond :

Le forage réalisé à 656,69 m près de Goisern s'était achevé fin mars 1880, toujours dans la dolomite solide.

L'épaisse couche de dolomite appartenant à la formation triasique avait déjà commencé à une profondeur de 388,1 m et s'était arrêtée à 656,69 m à la fin du forage, atteignant ainsi une épaisseur plus importante de 268,59 m.

A 624 m, la dolomie a atteint la dureté la plus élevée observée de l'ensemble du puits. Dans cette dolomie, 243 coups de ciseau ont été nécessaires pour enfoncer un centimètre. Les bords du ciseau étaient soit meulés à plat, soit sablés en très peu de temps.

Résultats de forage profond :

L'objectif du forage profond à Goisern, pour trouver du sel, n'a pu être atteint après plus de 5 ans de forage. Fin mars 1880, le forage d'exploration est définitivement arrêté.

Néanmoins, la réalisation de ce forage de 656 m de profondeur a été un chef-d'œuvre technique. A cette époque, seuls quelques forages atteignaient des profondeurs supérieures à 500 m en forage manuel ou à vapeur, la profondeur du forage était déjà de 126 m sous le niveau de la mer !!!

 

Un profil géologique a été créé à partir des échantillons Schmant du forage :

0,00–64,35 m : gravier morainique, blocs liés avec du sable et des éboulis                         

64,35–150,30 m : calcaire gris à silex, schiste argileux isolé [calcaire du Jurassique supérieur]         

150,30–251,86 m : schiste argileux de Zlambach                                                     

251,86–317,55 m : couches de calcaire gris à blanc                                                               à 308,7 m : découverte de la source sulfureuse dans le calcaire de Hallstatt                                        

317,55–373,06 m : calcaire dur foncé à silex [Pötschenkalk]                             

373,06–413,70 m : schiste argileux avec des couches de calcaire et des couches de gravier sulfureux [Rein-Grabener Schiefer]

413,70–434,20 m : Calcaire [Calcaire de Hallstätter]                                                   

434,20–440,28 m : dolomite légère [Steinalmdolomit]                                          

440,28–656,99 m : dolomie gris foncé, à partir de 588 m dolomite très dure [GutensteinerDolomit]

 

Source de soufre :

En janvier 1876, à une profondeur de 308 m, une source de soufre a été découverte qui contenait une teneur élevée en sulfure d'hydrogène et prétendument aussi en dioxyde de carbone (CO2). Un an plus tard, à une profondeur de forage de 402 m, une nouvelle source a été approchée avec une augmentation soudaine de la température de l'eau. A une profondeur de forage de 574,7 m, l'apport d'eau soufrée a atteint son maximum avec un débit d'environ 5 l/s et une température de 20 °C. Le débit revient alors rapidement à une valeur constante de 3 l/s. De 1878 à 1971 le débit de la source a diminué à 1 l/s, en même temps la minéralisation de l'eau a diminué.

Etant donné qu'il existe la possibilité d'un lien géologique entre la source de soufre de Goisern et les sources de soufre dans le Lauffener Erbstollen de l'Ischler Salzberg, la forte baisse du débit de la source de forage de Goiserer après 1895 pourrait être due au dynamitage de 1898/99 de sources I et II dans l'Erbstollen et la seconde Un déclin significatif après 1928 peut être attribué à l'écrasement de la Source III à Nusko - l'ajout du Lauffener Erbstollen en 1950. Cependant, la baisse du débit pourrait également avoir eu lieu car le forage n'est actuellement ouvert qu'à une profondeur de 378 m, de sorte que les apports qui étaient plus profonds à l'époque, à 402 m et 574,7 m, sont maintenant partiellement ou totalement absents.

Après l'arrêt des travaux de forage à l'été 1880, le ministère impérial des Finances s'assura que la source de soufre forée soit libérée de l'eau de surface entrante et ressorte aussi pure que possible. A cet effet, des tubes isolants de fermeture en fonte d'un diamètre intérieur de 100 mm ont été coulés à une profondeur de 198,7 m. De plus, l'espace entre les anciens tubes en étain et les tubes isolants en fonte a été entièrement et hermétiquement rempli de béton.

Après l'achèvement des travaux de puisage de la source, la source a été nommée "Marie Valérie - Source" en l'honneur de la fille aînée de l'empereur François-Joseph.

La source soufrée contenant de l'iode et du brome émergeait du forage à une température d'environ 20 degrés et à un débit de 6 000 l/h et s'écoulait initialement inutilisée dans le Krössenbach.

Les patients de près et de loin ont rapidement pris conscience des effets curatifs de l'eau. Dans la langue vernaculaire, la source s'appelait "Perzlwasser" et était utilisée avec succès par de nombreux malades pour des cures de boisson et des bains contre les rhumatismes et les éruptions cutanées. Les gens de plus loin allaient également chercher cette eau curative dans des bouteilles, des cruches et des barils.

Surtout les salines de Goiserer, docteur Dr. Julius Löcker a essayé d'utiliser la source de soufre à des fins générales. Sous son initiative, plusieurs membres de la Goiserer Beautification Association fondent en 1883 une association de sources curatives. Il loua la source et un terrain d'Ärar pour construire un établissement balnéaire, qui ouvrit le 15 août 1884. Des actions d'une valeur nominale de 20 florins ont été émises pour financer la même chose.

Données sur les forages profonds de 1872 à 1874, Archive Salinen Austria

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Bien que le Goiserer Heilquelle ait été nommé d'après l'archiduchesse Marie Valérie, l'homonyme n'était représenté que par une dame d'honneur lors de l'ouverture du nouvel établissement balnéaire, qui s'est déroulée sous une pluie battante.

Déjà lors de la première saison balnéaire en 1885, 493 curistes pouvaient être soignés à Goisern. Un agrandissement du bain d'iode-soufre s'imposait d'urgence, mais les moyens financiers nécessaires manquaient. Une nouvelle émission de 250 actions d'une valeur nominale de 20 florins n'a pas trouvé les acquéreurs souhaités. Malgré le succès de la cure, l'association des sources minérales, qui avait loué la source d'iode-soufre à l'administration impériale et royale des forêts pour une durée de 40 ans, a dû résilier prématurément le bail en 1888 faute de capital. L'administration forestière a remplacé le bâtiment du Heilquellenverein, a continué à exploiter seule les installations de baignade et en 1895 a reconstruit et agrandi le bâtiment de baignade. Dès lors, il est géré avec l'aide de locataires privés, également aubergistes.

Selon les archives, 10 ans après l'ouverture des thermes, 2 000 curistes séjournaient déjà à Goisern.

: docteur Löcker "Source de soufre à Goisern", archives Salinen Autriche

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Valerie Bad et Badehotel, 1906, archives ÖNB

En 1931, Goisern est officiellement désignée "station thermale et climatique".

Un hôtel thermal est construit en 1951-1953 à la place de l'établissement balnéaire construit en 1884. 

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Kurhotel Jodschwefelbad, Bad Goisern, vers 1960, Internet

Les dernières analyses de la source thermale de Bad Goisern ont montré que la source de sodium-chlorure-hydrogène-carbonate-soufre contient également des fluorures importants et la source curative peut donc être nommée "source de fluorure-soufre de Bad Goisern". sortie aujourd'hui est de 18,7 ° C Le débit est en moyenne de 0,96 l/s. La concentration des composants déterminant la valeur est de 2,4 mg/l de soufre bivalent et le total des substances dissoutes est de 670,8 mg/l.

Les indications approuvées pour la thérapie au soufre sont les maladies musculaires et articulaires chroniques dues à des causes rhumatismales ou non rhumatismales et le traitement des maladies de la peau telles que le psoriasis ou la névrodermite.

Après une période de construction d'environ 18 mois, un nouveau centre thermal a été inauguré le 19 septembre 2014. La nouvelle station thermale de soufre a été équipée de 150 chambres quatre étoiles. En moyenne, 67 000 nuitées de tourisme de santé sont recensées aujourd'hui à Bad Goisern.

Un succès tardif pour le forage d'exploration initialement infructueux !

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Kurzentrum Vivea 4*, Bad Goisern, Internet

Sources utilisées :

Carl Balzberg "Die Tiefbohr in Goisern", annuaire des mineurs et fondeurs, Vienne 1878

Carl Balzberg "Die Tiefbohr in Goisern", annuaire des mineurs et fondeurs, Vienne 1880

Divers reportages médiatiques sur l'ouverture du centre thermal, Internet, 2014

Julius Löcker "La source de soufre à Goisern dans le Salzkammergut", Vienne 1884

G. Mandl "Carte géologique de l'Autriche - Feuille d'explications 96 Bad Ischl, GBA, Vienne 2012

Bourg de Bad Goisern "Heimat Goisern", Heimatbuch, Bad Goisern 1990

Othmar Schauberger "L'exploitation minière historique dans le Salzkammergut", communications du consortium autrichien pour la préhistoire et l'histoire ancienne, vol. 24, Vienne 1973

Othmar Schauberger "Les sources minérales et thermales dans la région du Salinar alpin oriental entre Salzach et Enns", Linz 1979

Walter Medwenitsch "La géologie des gisements de sel Bad Ischl et Altaussee", communications de la Société géologique, 50e volume 1957, Vienne 1957

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